I. Determinazione degli standard di accettazione in base agli scenari applicativi
1. Bielle del pistone idraulico/pneumatico: Ra È necessario un valore Ra inferiore o uguale a 0,4 μm per garantire uno scorrimento regolare dell'anello di tenuta e ridurre il rischio di perdite.
2. Alberi di guida automatizzati: Ra 0,2-0,8μm è accettabile, bilanciando stabilità operativa e prestazioni di lubrificazione.
3. Alberi dei rulli con-trasmissione ad alta precisione o finitura a specchio-: Ra è necessario un valore inferiore o uguale a 0,2 μm, o anche inferiore, per ottenere un adattamento ultra-preciso.
4. Strutture di supporto ordinarie: Ra inferiore o uguale a 1,6μm soddisfa le esigenze industriali generali.
✅ La maggior parte delle aste cromate-di alta qualità-ha uno standard di controllo di fabbrica di Ra 0,2–0,4μm, che è uno standard utilizzato da produttori come Kunyuan Machinery e Rizhao Steel Machinery.
II. Metodi di prova e punti operativi comunemente utilizzati
1. Metodo Profilometro (il più autorevole): Utilizza uno stilo di diamante per scorrere lungo la superficie, calcolando automaticamente il valore Ra.
Conforme allo standard nazionale GB/T 3505, elevata precisione, adatto per l'ispezione di fabbrica e l'arbitrato di qualità.
Suggerimento operativo: selezionare 3-5 sezioni trasversali-lungo l'intera lunghezza, misurare 2-3 percorsi in ciascun punto e prendere il valore medio per eliminare gli errori locali.
2. Metodo di confronto (giudizio rapido-sul sito): confrontare visivamente o tattilmente la superficie da testare con un campione di rugosità standard.
Non è richiesta alcuna attrezzatura, adatta per l'ispezione iniziale in officina, ma si basa sull'esperienza e deve essere utilizzata solo come riferimento.
3. Metodo della microscopia a sezione ottica: utilizza il principio del taglio della luce per ottenere un'immagine del profilo della superficie, misurando Rz (altezza di dieci- punti), non il valore Ra.
Adatto per superfici morbide o fragili che non possono essere toccate.
4. Metodo di interferenza (senza-contatto ad alta precisione): basato sul principio dell'interferenza delle onde luminose, è in grado di rilevare ondulazioni su scala nanometrica e viene utilizzato per parti cromate-di grado ottico.
L'attrezzatura è costosa e viene utilizzata principalmente in laboratori o in ambienti di produzione-di fascia alta.
5. Metodo dell'impronta (misurazione indiretta): la morfologia della superficie viene replicata utilizzando silicone o una lega a basso punto di fusione- e quindi la replica viene misurata.
Adatto per fori profondi, cavità interne e altre aree di difficile accesso agli strumenti.
III. Passaggi di giudizio pratico suggeriti
1. Chiarire i requisiti dell'attrezzatura: consultare i disegni dell'attrezzatura o le istruzioni originali del produttore per confermare il valore Ra richiesto.
2. Scegliere un metodo appropriato: per l'accettazione in fabbrica, si consiglia un profilometro elettrico; per l'ispezione in loco-è possibile utilizzare una combinazione di confronto dei campioni e di un rugosimetro portatile.
3. Media di misurazioni multiple: evita- valutazioni errate su singoli punti e migliora l'affidabilità dei risultati.
4. Verificare il rapporto di prova: i fornitori affidabili dovrebbero fornire un rapporto di fabbrica contenente il modello dello strumento di misura, lo standard di riferimento e i dati misurati.
✅ Se vengono rilevati "texture a buccia d'arancia", "segni di utensili" o "bucherellature", anche se il valore Ra soddisfa lo standard, ciò potrebbe influire sulle prestazioni di tenuta e sulla durata; è necessario un giudizio visivo completo.
