I. Precisione dimensionale
Si riferisce al grado in cui il diametro effettivo dell'asta cromata-è conforme alle dimensioni di progetto dopo la lavorazione, influenzando direttamente la tenuta dell'accoppiamento con componenti quali cuscinetti e boccole.
Parametri chiave:
Tolleranza diametro: i gradi più comuni ad alta-precisione sono g6, g8 e h7.
Esempio: Φ20h7 indica un diametro di 20 mm, con un intervallo di tolleranza compreso tra 0 e +0.021 mm.
Metodo di ispezione: utilizza un micrometro o uno strumento di misurazione del diametro esterno multi-punto per misurare più segmenti lungo l'intera lunghezza.
Gli strumenti di misurazione del diametro online possono eseguire un'ispezione completa-in tempo reale durante il processo di produzione.
✅ Per i sistemi di guida ad alta-precisione (come i giunti dei robot), si consiglia il grado G6; h7 può essere selezionato per le apparecchiature ordinarie.
II. Precisione della forma
Ciò riflette il grado in cui la geometria effettiva della sezione trasversale-e dell'asse dell'asta cromata corrisponde allo stato ideale.
1. Rotondità (ovalità)
Definizione: la differenza tra i diametri massimo e minimo sulla stessa sezione trasversale-.
Standard accettabile: generalmente controllato entro inferiore o uguale a 0,01 mm.
Strumento di ispezione: misuratore di diametro online a doppio-asse o multi-asse.
2. Rettilineità (flessione)
Definizione: il grado di deviazione dell'asse dalla linea retta ideale, particolarmente importante per le barre cromate-con un ampio rapporto tra lunghezza-e-diametro.
Requisiti standard: piegatura inferiore o uguale a 0,05 mm per metro di lunghezza; Inferiore o uguale a 0,01 mm/m per applicazioni ad alta-precisione.
Metodo di ispezione: utilizzo di uno strumento di misurazione della rettilineità laser o di una combinazione di blocchi a V-e comparatori.
3. Rugosità superficiale
Valore ideale: Ra 0,2-0,8μm; la lucidatura a specchio può raggiungere Ra inferiore o uguale a 0,01μm.
Strumento di ispezione: Profilometro o interferometro ottico.
La bassa rugosità riduce l'attrito e l'usura, migliorando le prestazioni di tenuta.
III. Precisione posizionale
Si riferisce al fatto che la relazione di posizione relativa tra le varie superfici lavorate della barra cromata-soddisfa i requisiti.
1. Concentricità
Definizione: la simmetria tra la superficie cilindrica esterna e l'asse centrale.
Requisito: generalmente inferiore o uguale a 0,01 mm/m; requisiti più elevati per le parti rotanti-ad alta velocità.
Metodo di rilevamento: utilizzo di una macchina di misura a coordinate (CMM) o di un tester di runout.
2. Coassialità
Applicabile ad alberi a gradini con segmenti di diametro multiplo, garantendo che gli assi di ciascun segmento coincidano.
Rilevamento: confrontando con un asse di riferimento, il runout viene spesso utilizzato per la valutazione indiretta.
IV. Tecnologia e tendenze di ispezione completa
La moderna produzione di barre per cromatura ha ampiamente adottato sistemi di ispezione dimensionale online, ottenendo un'efficienza senza-contatto, elevata-e una copertura di ispezione completa:
Diametro esterno e ovalità: monitorati in tempo reale da un misuratore di diametro multi-asse.
Rettilineità e lunghezza: determinati automaticamente dagli strumenti di misurazione della rettilineità online e dagli strumenti di misurazione della lunghezza.
Gestione dei dati: il sistema LP-SCADA può raccogliere dati dall'intera linea di produzione per il controllo del processo SPC e la tracciabilità della qualità.
✅ Suggerimento: la scelta di un fornitore con capacità di test online-per l'intero processo può evitare efficacemente il rischio di rilevamenti mancati e garantire la coerenza dei lotti.
