1. Test ad ultrasuoni (UT): il metodo di test principale, adatto per rilevare difetti interni come pieghe, delaminazione, inclusioni e porosità. Utilizza onde sonore ad alta-frequenza per propagarsi e riflettersi all'interno del materiale, analizzando il segnale dell'eco per determinare la posizione e la dimensione dei difetti. Ha un'elevata sensibilità e può ottenere un'ispezione online automatizzata.
2. Test con correnti parassite (ET): utilizzato principalmente per rilevare difetti superficiali e vicini alla-superficie nei metalli conduttivi, come crepe, fori di spillo e incrinature capillari. Ha un'elevata velocità di risposta, adatta per l'ispezione continua su linee di produzione ad alta-velocità ed è particolarmente sensibile ai difetti superficiali.
3. Test delle particelle magnetiche (MT): applicabile ai materiali ferromagnetici. Applicando un campo magnetico e cospargendo polvere magnetica sulla superficie, si osserva che le tracce magnetiche rivelano difetti superficiali come crepe aperte, pieghe e incrostazioni. È semplice da utilizzare, economico e spesso utilizzato per ispezioni ausiliarie.
4. Test radiografici (RT): utilizzando raggi X-o raggi gamma per penetrare nei tubi di acciaio e visualizzarne l'immagine, questo metodo identifica difetti volumetrici come porosità, inclusioni e allentamenti. È particolarmente adatto per l'ispezione di parti critiche di tubi a pareti spesse-. Tuttavia, l'attrezzatura è costosa e i requisiti di protezione dalle radiazioni sono elevati, quindi viene utilizzata principalmente per importanti componenti di cuscinetti a pressione.
5. Test elettromagnetici a ultrasuoni: una nuova tecnologia di test non-distruttivo in grado di generare onde ultrasoniche senza agenti di accoppiamento. Può eseguire test in tempo reale su linee di produzione ad alta temperatura e velocità, in conformità al nuovo standard YB/T 6297 2024 ed è adatto per il monitoraggio della qualità online dei tubi laminati a caldo.
✅ Secondo GB/T 44152-2024, dal 1 gennaio 2025, i tubi in acciaio senza saldatura con un diametro esterno maggiore o uguale a 6 mm devono essere sottoposti a test ad ultrasuoni entro 300 mm dall'estremità del tubo. I difetti di delaminazione con un'area > 100mm² sono considerati non qualificati.
