1. Aspetto e controllo dimensionale
Ispezione dell'aspetto: osservare se la superficie è liscia e priva di difetti come crepe, pieghe, cicatrici, graffi, bolle o scaglie di ossido. I tubi in acciaio di alta-qualità devono avere una superficie uniforme e liscia senza difetti evidenti.
Precisione dimensionale: utilizzare calibri a corsoio, micrometri o misuratori di spessore a ultrasuoni per misurare il diametro esterno, lo spessore della parete, la lunghezza e l'ovalità per garantire la conformità a standard come GB/T 17395-2008. La deviazione dello spessore della parete è generalmente controllata entro ±10%.
2. Test non-distruttivi (NDT)
Utilizzato per rilevare difetti interni e superficiali, è uno strumento fondamentale per garantire la sicurezza:
Test a ultrasuoni (UT): rileva crepe interne, inclusioni, delaminazione e altri difetti. Lo standard è GB/T 5777-2019. È sensibile ai difetti longitudinali e trasversali.
Test con correnti parassite (ET): adatto per difetti puntuali superficiali (come fori di spillo e microfessure). Ha una velocità di risposta elevata ed è adatto per l'ispezione online.
Ispezione con particelle magnetiche (MT): per i materiali ferromagnetici, può identificare difetti vicini-alla superficie ed è facile da utilizzare.
Ispezione radiologica (RT): utilizzata per l'imaging di difetti interni in tubi a pareti spesse-, ma è più costosa e viene utilizzata principalmente per componenti critici.
Test elettromagnetici a ultrasuoni: non è richiesto alcun agente di accoppiamento e può eseguire test in-tempo reale su linee di produzione ad alta-temperatura e alta-velocità, in conformità al nuovo standard YB/T 6297-2024.
✅ L'ultimo standard GB/T 44152-2024 stabilisce che dal 1 gennaio 2025, i tubi in acciaio senza saldatura con un diametro esterno maggiore o uguale a 6 mm devono essere sottoposti a test ad ultrasuoni entro 300 mm dall'estremità del tubo. I difetti di delaminazione con un'area > 100mm² sono considerati non qualificati.
3. Analisi della composizione chimica: C, Mn, Si, P, S e gli elementi di lega (come Cr, Mo, Ni) vengono analizzati utilizzando spettrometri a lettura diretta, analizzatori di carbonio a infrarossi-zolfo e altre apparecchiature per garantire che il materiale sia conforme a standard come GB/T 3077 e ASTM A106. La composizione del prodotto finito deve rientrare nell'intervallo standard; una deviazione eccessiva influirà sulla robustezza e sulla resistenza alla corrosione.
4. Test delle proprietà meccaniche
Test di trazione: determina il carico di snervamento (YS), la resistenza alla trazione (TS) e l'allungamento (A) per verificare la capacità di carico-del materiale.
Test di impatto: valuta la resistenza alle basse-temperature, comunemente utilizzando il metodo CVN, per garantire che il tubo d'acciaio non si rompa fragile in ambienti freddi.
Test di durezza: utilizza un tester di durezza Brinell (HB) o Rockwell (HRC) per determinare l'uniformità del materiale e le prestazioni di lavorazione.
Test di pressione idraulica: esegue un test di pressione a 1,5 volte la pressione di esercizio per almeno 10 secondi; nessuna perdita è accettabile. Questo è un elemento di ispezione obbligatorio prima della spedizione.
5. Prestazioni del processo e analisi metallografiche
Test di appiattimento: simula la capacità di deformazione durante il collegamento del tubo per verificare la presenza di fessurazioni.
Test di flangiatura e flessione: verifica l'adattabilità della lavorazione.
Ispezione metallografica: osserva la microstruttura, come la dimensione dei grani, le inclusioni non-metalliche e lo strato decarburato, utilizzando un microscopio per garantire una microstruttura uniforme.
