1. Misurazione dello spessore del rivestimento
Requisiti standard: la cromatura decorativa è solitamente maggiore o uguale a 0,2μm, mentre la cromatura funzionale (come la cromatura dura) richiede maggiore o uguale a 10μm, in particolare secondo GB/T 11379-2008 o specifiche di progettazione.
Metodi di misurazione:
Fluorescenza a raggi X({0}}(XRF): test non-distruttivi, precisione ±0,1μm.
Misuratore di spessore magnetico/a correnti parassite: adatto per substrati metallici a base di ferro-o non-ferrosi, portatile ma richiede calibrazione.
Metodo della sezione trasversale-microscopica: test distruttivo, massima precisione (±1μm).
2. Valutazione dell'uniformità del rivestimento
Misurazione multi-punto: utilizzare uno spessimetro per misurare in diversi punti del pezzo (ad es. sezioni piatte, angoli). La variazione di spessore deve essere inferiore o uguale al 10%.
Ispezione visiva: ispezione visiva o comparatore di immagini a luce bianca per verificare la differenza di colore e la brillantezza (la placcatura decorativa richiede maggiore o uguale a 80GU).
3. Prova di adesione
Test di taglio trasversale- (GB/T 9286): dopo il taglio trasversale-, test di distacco del nastro, area di distacco del rivestimento inferiore o uguale al 5% è considerata qualificata.
Test di shock termico: raffreddamento rapido dopo il riscaldamento a 250 gradi, senza formazione di vesciche o distacco del rivestimento.
4. Durezza e resistenza all'usura
Test di microdurezza: la durezza della cromatura deve essere maggiore o uguale a 800 HV (cromo duro).
Test di usura alternativa: simula le condizioni di usura reali per valutare la durabilità del rivestimento.
5. Verifica della resistenza alla corrosione
Test in nebbia salina (GB/T 10125): Test in nebbia salina neutra Maggiore o uguale a 96 ore senza ruggine rossa (cromatura decorativa).
Metodo di strippaggio dell'acido nitrico: l'immersione in acido nitrico a 90 gradi, l'assenza di bolle entro 30 secondi indica una densità sufficiente.
6. Porosità e rilevamento dei difetti
Metodo di test del vuoto: rileva la porosità attraverso le variazioni di pressione. Ispezione a ultrasuoni/raggi X-: utilizzata per rilevare crepe o pori all'interno del rivestimento.
