I. Problemi relativi ai parametri di processo
Corrente eccessiva: crea un rivestimento ruvido e granulare.
Corrente insufficiente: velocità di deposizione lenta, con conseguenti aree senza rivestimento.
Distanza anodica-inadeguata tra catodo: gli anodi troppo vicini o troppo distanti influiscono sulla distribuzione della corrente.
II. Problemi di composizione della soluzione di placcatura
Rapporto anidride di cromo/acido solforico sbilanciato: il rapporto dovrebbe essere 100:1. Uno squilibrio risulterà in un rivestimento irregolare o scuro.
Contenuto anomalo di cromo trivalente: un contenuto troppo basso causerà macchie marroni, mentre un contenuto troppo alto ridurrà l'area luminosa.
Contaminazione da impurità: ferro, rame, piombo e altri ioni metallici contaminano la soluzione di placcatura, influenzando la qualità del rivestimento.
III. Problemi di pretrattamento
Trattamento superficiale inadeguato: lo sgrassaggio e la rimozione incompleta della ruggine comportano una scarsa adesione del rivestimento.
Problemi relativi al substrato: la rimozione incompleta della pellicola di ossido sulla superficie dell'acciaio inossidabile influisce sull'adesione del rivestimento.
IV. Problemi di standard operativi
Appeso in modo improprio: la sovrapposizione dei pezzi o il ristagno di gas creano aree senza rivestimento. Interruzione di corrente o aggiunta di acqua fredda durante il processo: provoca la desquamazione del rivestimento.
Preriscaldamento insufficiente: un preriscaldamento insufficiente del pezzo in lavorazione influisce sull'uniformità del rivestimento.
V. Problemi relativi all'attrezzatura e alla manutenzione
Problemi all'anodo: sulla superficie dell'anodo si forma cromato di piombo scarsamente conduttivo, che influisce sulla qualità del rivestimento.
Manutenzione inadeguata della soluzione di placcatura: il mancato filtraggio o regolazione regolare della composizione della soluzione di placcatura porta all'accumulo di impurità.
