1. Intervallo di durezza tipico
Acciaio al carbonio (come l'acciaio 45#): la durezza dopo il trattamento termico è tipicamente HRC25~35 (corrispondente a HBW210~250). Quando raffreddato ma non temperato, può raggiungere HRC55~62, ma la durezza diminuisce significativamente dopo il rinvenimento.
Acciaio legato (come 40Cr): la durezza è leggermente superiore, circa HRC28~38, poiché gli elementi di lega inibiscono l'ammorbidimento del rinvenimento.
2. Fattori che influenzano la durezza
Temperatura di rinvenimento: per ogni aumento di 100 gradi della temperatura di rinvenimento, la durezza diminuisce di circa HRC3~5 (ad esempio, la durezza dell'acciaio 45# dopo la tempra a 600 gradi diminuisce a HRC28).
Spessore della parete: la durezza del nucleo dei tubi a parete spessa- è inferiore di 5~10 HRC rispetto alla superficie a causa dell'insufficiente temprabilità causata dalle differenze nella velocità di raffreddamento.
Elementi di lega: il molibdeno (Mo) o il cromo (Cr) possono ritardare l'ammorbidimento del rinvenimento e migliorare la stabilità della durezza.
3. Adeguamenti speciali del processo
Indurimento superficiale: il trattamento termico + tempra ad alta-frequenza può raggiungere una durezza superficiale di HRC58~62, mentre il nucleo mantiene HRC30~35.
Rinvenimento a bassa-temperatura: il rinvenimento a 150~250 gradi può mantenere una durezza più elevata (HRC40~45), ma la tenacità è ridotta.
