I. Trattamenti chimici
1. Decapaggio e passivazione: il decapaggio rimuove le scaglie di ossido superficiale, l'olio e gli spruzzi di saldatura, formando una densa pellicola di passivazione. Questo è il processo predefinito per i tubi industriali, che dà come risultato una finitura bianco argento- opaco con forte resistenza alla corrosione.
2. Ricottura brillante: la ricottura viene eseguita sotto vuoto o in atmosfera protettiva per eliminare lo stress da lavorazione a freddo, con conseguente finitura superficiale elevata (Ra inferiore o uguale a 0,4 μm). Viene spesso utilizzato per gas ad elevata purezza-e condutture sanitarie.
3. Fosfatazione e saponificazione: sulla superficie si forma una pellicola di conversione del fosfato, seguita dalla saponificazione, che migliora significativamente il potere lubrificante e lo rende adatto alla trafilatura a freddo, allo stiramento e ad altri processi di lavorazione.
II. Trattamenti meccanici
1. Lucidatura meccanica: utilizzando nastri abrasivi e mole lucidanti, la lucidatura viene eseguita nelle fasi grezza, media e fine, ottenendo finiture a specchio e finiture spazzolate. La finitura superficiale (Ra) è di circa 0,4-0,8 μm ed è facile da pulire e mantenere.
2. Sabbiatura/pallinatura: la sabbiatura superficiale con sabbia di quarzo, allumina, ecc. crea una finitura ruvida e opaca. La pallinatura utilizza pellet sferici per rinforzare la superficie e contemporaneamente migliorare la resistenza alla fatica del tubo.
III. Trattamenti elettrochimici
1. Lucidatura elettrolitica: dissolve anodicamente le sporgenze microscopiche sulla superficie, risultando in una superficie ultra-liscia (Ra inferiore o uguale a 0,1-0,2μm), migliorando significativamente la resistenza alla corrosione. Ampiamente utilizzato in ambienti ad alta pulizia come le industrie mediche e farmaceutiche.
IV. Trattamenti Speciali/Rivestimenti
1. Lucidatura chimica: l'immersione in soluzioni acide specializzate consente di ottenere una brillantezza complessiva. Adatto per tubi di forma complessa- e a un costo inferiore rispetto alla lucidatura elettrolitica.
2. Rivestimento: attraverso metodi come il rivestimento in plastica, la spruzzatura e la galvanica con cromo/nichel, si ottengono resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e colorazione, adatti per condizioni esterne e di usura elevata-.
3. Zincatura a caldo-per immersione: con uno spessore del rivestimento di zinco maggiore o uguale a 85μm e una durata in nebbia salina superiore a 500 ore, è la scelta tradizionale per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici esterni dei tubi senza saldatura in acciaio al carbonio.
