I. Specifiche di connessione di saldatura
1. Requisiti del processo di saldatura
Prima della saldatura, controllare l'apparecchiatura per garantire che parametri come la velocità di corrente, tensione e saldatura soddisfino gli standard.
I metodi di saldatura comprendono la saldatura ad arco manuale e la saldatura schermata a gas. Il processo appropriato deve essere selezionato in base al materiale del tubo, al diametro e allo spessore della parete.
Dopo la saldatura, rimuovi scorie e schizzi di saldatura ed eseguire un'ispezione di qualità visiva e test distruttivi non - (come test radiografici o ultrasuoni).
2. Posizione della saldatura e qualità
Le saldature longitudinali devono essere posizionate a circa 45 gradi dal semicerchio superiore perpendicolare al centro del tubo e sfalsate (maggiore o uguale a 100 mm per i diametri del tubo<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Le saldature circonferenziali devono mantenere una distanza netta maggiore o uguale a 100 mm dal supporto. La spaziatura tra saldature circonferenziali adiacenti deve essere maggiore o uguale a 200 mm e non inferiore al diametro esterno del segmento dei tubi.
Le saldature incrociate sono vietate e la deviazione scambiata deve essere inferiore o uguale al 20% dello spessore della parete e inferiore o uguale a 2 mm . 3. Requisiti di smussatura e assemblaggio
L'angolo smusso, il bordo contundente e il divario devono soddisfare i requisiti di progettazione. È vietata la saldatura di barre laterali o riscaldamento per ridurre le lacune.
Prima di assemblaggio, pulire l'interno e l'esterno dello smusso per rimuovere olio, ruggine o altri contaminanti. La differenza di spessore tra sezioni di tubi di diversi spessori della parete dovrebbe essere inferiore o uguale a 3 mm.
Ii. Specifiche di connessione della flangia
1. Requisiti di installazione della flangia
La flangia e il tubo devono essere concentrici, con superfici della flangia parallele. I bulloni devono essere della stessa specifica e installati nella stessa direzione.
I bulloni devono essere serrati simmetricamente, con 2-3 fili esposti. Le articolazioni della flangia devono essere trattate con protezione da corrosione quando sono sepolte sotterranee.
2. Sigillatura e corrosione Anti -
Le articolazioni flessibili consentono uno sbalorditivo assiale di 3-5 mm; Le articolazioni rigide vietano l'incredibile sbalzo.
Dopo la connessione della flangia, pulire eventuali thread e graffi esposti e applicare la protezione della corrosione.
Iii. Altri metodi di connessione
1. Collegamento a compressione
La connessione viene completata stringendo il dado contro la manica e comprimendo l'anello di tenuta. Assicurati un sigillo stretto . 2. premere - Fit Connection
Uno strumento speciale preme la parete del tubo in una forma esagonale, deformando l'anello di tenuta per ottenere un sigillo.
3. Connessione filettata
Applicabile ai tubi con un DN <80. Dopo il threading, i BURR devono essere tagliati e rimossi i detriti. I thread esposti dovrebbero essere 2-3 giri.
IV. Requisiti ambientali speciali
Saldatura invernale: il preriscaldamento è richiesto in base alla temperatura ambiente. Ad esempio, l'acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio inferiore o uguale allo 0,2% dovrebbe essere preriscaldato a meno o uguale a -20 gradi per una larghezza maggiore o uguale a 40 mm.
Test distruttivi non -: le pipeline di pressione devono sottoporsi a test radiografici e ultrasuoni in base ai requisiti di progettazione o specifica, con una velocità di campionamento superiore o uguale al 10%.
V. Ispezione di qualità
Articoli di controllo principale: la qualità dei giunti a tubo e i materiali di saldatura, la velocità di passaggio di saldatura non - test distruttivi e le dimensioni della scanalatura devono essere ispezionate per ciascun giunto.
Articoli generali: aspetto della saldatura (assenza di bara di saldatura, sottosquadri, ecc.) E Anti - Il trattamento di corrosione (come il nastro adesivo) deve essere conforme a GB50236.
