I. Problemi con lo strumento di misura stesso (fattori principali della causa)
1. Strumento non calibrato o malfunzionante: i micrometri e gli spessimetri a ultrasuoni utilizzati per lungo tempo senza una calibrazione regolare subiranno una deriva zero o una sensibilità ridotta. Ad esempio, un calibro originariamente con una precisione di 0,01 mm può sviluppare una deviazione fissa di 0,05 mm a causa dell'usura, influenzando direttamente i risultati della misurazione.
2. Selezione dello strumento inappropriata: l'utilizzo di un comune calibro digitale (precisione 0,01 mm) per misurare-tubi di acciaio di precisione a pareti sottili che richiedono una precisione di 0,001 mm comporterà valori di misurazione che non soddisfano i requisiti di controllo della tolleranza. Allo stesso modo, l'utilizzo di uno spessimetro a contatto su un tubo lucido con una superficie facilmente graffiabile danneggerà il prodotto e influenzerà la precisione dei dati.
3. Malfunzionamento dell'apparecchiatura: ad esempio, l'usura della sonda del misuratore di spessore a ultrasuoni, l'indebolimento della forza della molla o uno scarso contatto del sensore elettronico possono causare fluttuazioni di misurazioni multiple nella stessa posizione (ad esempio, alternanza tra 1,2 mm e 1,5 mm), compromettendo gravemente la ripetibilità.
II. Metodi operativi impropri (fattori umani controllabili)
1. Deviazione dell'angolo di misurazione o della posizione: se il calibro o la sonda non sono perpendicolari alla superficie del tubo in acciaio, un'inclinazione superiore a 10 gradi causerà un "errore di proiezione", con conseguente lettura inferiore. Ad esempio, un tubo d'acciaio con uno spessore effettivo della parete di 5 mm può mostrare 4,8 mm quando inclinato.
2. Controllo della pressione di misurazione non corretto: l'applicazione di una pressione eccessiva a rivestimenti morbidi o tubi a pareti sottili- causerà una compressione localizzata del materiale, con conseguente lettura inferiore; una pressione insufficiente farà sì che la sonda non aderisca saldamente alla superficie, creando un "errore di spazio", con conseguente lettura più elevata.
3. Metodo di lettura errato: quando si utilizza un calibro a corsoio, se la linea di vista non è perpendicolare alla linea della scala, si verificherà la parallasse; con gli strumenti digitali, l'operatore può effettuare una lettura prima che il valore si stabilizzi, causando interpretazioni errate.
III. Fattori ambientali (influenze oggettive)
1. Espansione e contrazione termica dovute ai cambiamenti di temperatura: i materiali metallici sono sensibili alla temperatura; le leghe di alluminio si espandono di circa lo 0,03% a 45 gradi rispetto a 20 gradi. Per i tubi in acciaio al carbonio, lo spessore della parete deve essere corretto di 11,5 × 10⁻⁶/grado per ogni grado di differenza di temperatura; in caso contrario verranno introdotti errori sistematici.
2. Vibrazioni e rumore elettromagnetico
Sulla linea di produzione, le vibrazioni dell'apparecchiatura (ampiezza > 0,05 mm) possono causare lo spostamento della sonda laser o elettromagnetica, influenzando la precisione della misurazione senza-contatto. Forti campi magnetici possono anche interferire con la ricezione dei segnali ultrasonici elettromagnetici.
3. Interferenza del percorso ottico dovuta a umidità, polvere, ecc.
La misurazione dello spessore tramite laser è facilmente influenzata dall'umidità e dalla nebbia d'olio in ambienti rotanti ad alta-temperatura, con conseguente diffusione dei punti luminosi e fluttuazioni nei valori misurati (ad esempio, una piastra di acciaio da 5 mm viene letta come 5,005 mm).
IV. Influenza dello stato dell'oggetto misurato (fattori oggettivi)
1. Superficie o strato di copertura non puliti
Olio, ruggine, incrostazioni o rivestimenti anti-corrosione sulla superficie del tubo in acciaio faranno sì che il valore misurato includa lo spessore degli strati non-metallici. Ad esempio, uno strato di ruggine spesso 0,1 mm può far sì che la lettura dello spessore della parete venga gonfiata di oltre 0,1 mm.
2. Struttura del materiale disomogenea: grani grossolani o inclusioni interne possono disperdere le onde ultrasoniche, portando a segnali eco indeboliti o addirittura persi, influenzando il normale funzionamento dello spessimetro a ultrasuoni.
3. Influenza della curvatura e dell'ellitticità: i tubi in acciaio di piccolo-diametro presentano ampie curvature, rendendo difficile l'adattamento perfetto delle sonde ordinarie, causando facilmente effetti di bordo; quando l'ellitticità supera lo standard, le misurazioni a-punto singolo non possono riflettere il vero spessore medio della parete.
