I. Difetti materiali: identificazione dei pericoli nascosti a livello "genetico".
Il materiale è il fondamento delle prestazioni dei tubi in acciaio. Se la composizione chimica non è standard, ad esempio livelli bassi o fluttuanti di elementi chiave come carbonio, cromo e molibdeno o livelli eccessivi di elementi residui dannosi come arsenico, stagno e antimonio, può portare a rischi come scorrimento e frattura fragile durante il funzionamento ad alta-temperatura.
Metodo di identificazione: determinazione rapida degli elementi principali utilizzando la spettrometria a emissione ottica (OES), combinata con l'analisi del carbonio-zolfo a infrarossi per rilevare il contenuto di elementi gassosi, garantendo la conformità ai requisiti di qualità standard.
Metodo di verifica: durante l'approvvigionamento, verificare il certificato del materiale (MTC) rilasciato dall'acciaieria per confermare la coerenza del processo di fusione e della composizione, impedendo l'uso di materiali di qualità inferiore (ad esempio, utilizzando l'acciaio ordinario 20# per impersonare i tubi della caldaia 20G).
II. Difetti superficiali: rischi visibili ma non ignorabili
I problemi superficiali sono spesso causati da un rotolamento, un riscaldamento o una manipolazione impropri. Sebbene non siano profondamente nascosti, possono facilmente diventare punti di inizio della corrosione o punti di concentrazione delle sollecitazioni.
Tipi comuni: crepe (diritte o a spirale), pieghe (strati metallici pressati), cicatrici (cavità localizzate), graffi (segni di trasporto), incrostazioni di ossido residuo (che compromettono l'adesione del rivestimento).
Metodi di identificazione: ispezione visiva in condizioni di luce sufficiente, utilizzando una lente di ingrandimento 10x per osservare piccoli difetti; per i tubi in acciaio ferromagnetico, è possibile utilizzare il test con particelle magnetiche (MT) per rivelare crepe superficiali; per l'acciaio inossidabile, il test con penetranti (PT) viene utilizzato per assistere nella valutazione.
III. Deviazioni dimensionali: fattori chiave che influenzano l'assemblaggio e la tenuta. La precisione geometrica influisce direttamente sulla compatibilità dell'installazione e sulla tenuta del sistema; qualsiasi deviazione può causare perdite o guasti alla connessione.
Problemi principali: fluttuazioni del diametro esterno, spessore non uniforme delle pareti, ellitticità eccessiva e curvatura eccessiva (comunemente nota come "curvatura a collo d'oca"). Metodi di identificazione: utilizzare micrometri e calibri a corsoio per misurare il diametro esterno e lo spessore della parete in più punti e registrare i valori estremi; utilizzare misuratori di spessore a ultrasuoni per la misurazione continua non-distruttiva dello spessore; utilizzare misuratori di diametro laser per monitorare il diametro esterno e l'ellitticità online con una precisione di 0,01 mm; utilizzare un righello e un metodo con linea sottile per misurare la curvatura per metro, con un requisito standard inferiore o uguale a 2 mm/m.
IV. Proprietà meccaniche inferiori agli standard: carico nascosto-crisi della capacità portante
Anche se l'aspetto è intatto, i processi di trattamento termico incontrollati possono portare a una resistenza insufficiente e a una scarsa tenacità, con il rischio di fratture improvvise.
Indicatori principali: resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza, resilienza.
Metodi di identificazione:
Prova di trazione: determina la capacità portante del carico massimo-di un materiale sottoposto a forza di trazione;
Test di durezza (Bristol/Rockwell): valuta rapidamente l'effetto del trattamento termico;
Test di impatto: verifica la resistenza alla frattura fragile a basse temperature, particolarmente adatto per tubi utilizzati nelle regioni fredde;
Test di pressione idraulica: mantiene la pressione per più di 30 minuti per verificare eventuali perdite o deformazioni plastiche, verificando direttamente la resistenza alla pressione.
V. Difetti strutturali interni: altamente nascosti ma estremamente dannosi
Questi problemi non possono essere determinati mediante ispezione visiva e devono essere rilevati utilizzando test non-distruttivi e analisi metallografiche.
Tipi comuni: inclusioni e porosità (residui di fusione), delaminazione e cricche interne (billette di acciaio non saldate), corrosione intergranulare (causata dalla sensibilizzazione dell'acciaio inossidabile). Metodi di identificazione:
Test a ultrasuoni (UT): il metodo principale, in grado di rilevare difetti di tipo -area come crepe interne, inclusioni e delaminazione. Ha un'elevata sensibilità ed è adatto per la scansione-dell'intero corpo;
Test radiografici (RT): fornisce immagini intuitive di difetti volumetrici come porosità e inclusioni, ma ha una sensibilità inferiore ai difetti di tipo fessurazione-;
Analisi metallografica: dopo il campionamento, osservare la dimensione dei grani, le inclusioni non-metalliche, lo strato decarburato, la distribuzione di fase, ecc., per determinare se il trattamento termico è appropriato e valutare in base a GB/T 6394 e GB/T 10561.
