I. Ispezione visiva
Metodo: Osservare la superficie ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento sotto la luce naturale o una fonte di luce standard.
Standard di qualificazione: la superficie è liscia e uniforme, senza difetti quali bolle, desquamazione, macchie, rugosità o colore non uniforme.
II. Misurazione dello spessore
Metodi:
Metodo magnetico: applicabile ai substrati di acciaio, lo spessore viene calcolato modificando il flusso magnetico.
Metodo delle correnti parassite: applicabile a substrati non-magnetici (come alluminio e rame), lo spessore viene misurato mediante l'effetto delle correnti parassite.
Metodo metallografico: misurato al microscopio dopo aver tagliato il campione; alta precisione ma distruttivo per il campione.
Standard di qualificazione: lo spessore deve soddisfare i requisiti di progettazione; tipicamente, lo spessore della cromatura è maggiore o uguale a 20μm.
III. Test della forza di legame
Metodi:
Test di piegatura: piegare l'asta di cromatura di 180 gradi e osservare se si stacca.
Test-del taglio incrociato: dopo aver tracciato una croce, applica il nastro adesivo e staccalo; un'area scrostata di<5% is considered qualified.
Standard accettabili: il rivestimento deve essere privo di peeling e crepe.
IV. Prova di resistenza alla corrosione
Metodo: test in nebbia salina (ad esempio, soluzione di NaCl al 5%, 35 gradi, 24 ore).
Standard accettabili: il rivestimento deve essere privo di ruggine, formazione di bolle e altri fenomeni di corrosione.
V. Prova di durezza
Metodo: misurato con un microdurometro; la selezione del carico dovrebbe essere appropriata.
Standard accettabili: la durezza dello strato di cromatura è generalmente maggiore o uguale a 60 HRC.
VI. Rapporto di prova
Contenuto: include la descrizione del campione, la base del test, gli elementi e i metodi del test, i risultati del test, l'analisi dei risultati e le conclusioni.
Esempio: i risultati della misurazione dello spessore dovrebbero elencare il valore medio di più punti di misurazione; i test di resistenza alla corrosione dovrebbero registrare il livello e il tempo di corrosione.
VII. Precauzioni operative
Calibrazione dello strumento: i misuratori di spessore e le altre apparecchiature devono essere calibrati prima del test.
Stabilità ambientale: evitare interferenze da fattori esterni come temperatura, umidità e campi magnetici.
Operazione standardizzata: seguire rigorosamente le procedure standard per garantire risultati accurati.
VIII. Norme e standard
Standard internazionali: ISO 2178 (metodo magnetico), ISO 2360 (metodo delle correnti parassite).
Standard nazionali: GB/T 4956 (metodo magnetico), GB/T 4957 (metodo delle correnti parassite).
IX. Gestione dei problemi comuni
Rivestimento irregolare: rilevamento utilizzando metodi magnetici o correnti parassite; riparare localmente o ri-piattare l'intera area.
Scarsa adesione: controllare il processo di trattamento del substrato e ottimizzare i parametri di galvanica.
X. Consulenza professionale
Test in batch: dai la priorità ai metodi magnetici o alle correnti parassite per test rapidi e non-distruttivi.
Requisiti di alta precisione: utilizza la fluorescenza a raggi X o metodi metallografici, ma a un costo più elevato.
Utilizzo a lungo-termine: testare regolarmente lo spessore e l'adesione per evitare guasti al rivestimento.
