I. Manifestazioni tipiche di una forza di legame insufficiente
1. Staccatura: i bordi della placcatura si deformano e si staccano in scaglie, separandosi visibilmente dal substrato, particolarmente evidente in corrispondenza degli angoli o delle aree di concentrazione dello stress. L'ispezione microscopica rivela spesso strati di ossido o impurità sull'interfaccia, con una forza di adesione significativamente inferiore al normale.
2. Delaminazione/scheggiatura: durante l'assemblaggio, la movimentazione o l'uso, anche lievi urti, piegature o vibrazioni possono causare il distacco di interi fogli, indicando una grave debolezza dell'incollaggio. Durante il servizio, ciò potrebbe manifestarsi come scheggiatura localizzata o di rete-, espandendosi gradualmente e portando a guasti funzionali.
3. Difetti di adesione latenti: la superficie appare intatta, ma l'analisi della sezione metallografica rivela micropori, microfessure o delaminazione sull'interfaccia, indicando un potenziale rischio di delaminazione. Ciò è comune nei pezzi che non sono stati sottoposti al trattamento di infragilimento da idrogeno o che hanno subito un pretrattamento incompleto.
II. Metodi di prova comuni e metodi di giudizio
1. Test di piegatura: piegare ripetutamente il campione di barra cromata-di 180 gradi lungo un asse con un diametro pari al suo spessore finché il substrato non si rompe. Se si verificano sbucciature, screpolature o sfaldamenti della placcatura nell'area piegata, l'adesione è considerata non qualificata. Questo metodo è adatto per pezzi deformabili come fili e parti-con pareti sottili.
2. Test di graffiatura: utilizzando uno strumento duro, graffiare una griglia intersecante di 1 mm sulla superficie della placcatura, penetrando nel substrato. Applica il nastro adesivo-sensibile alla pressione e rimuovilo rapidamente. Se al nastro aderiscono evidenti frammenti di placcatura o se si verifica uno sfaldamento continuo in corrispondenza delle intersezioni della griglia, l'adesione è scarsa. Secondo lo standard GB/T 9286, il grado 0 è ottimale (nessuna sfaldatura) e il grado 5 o superiore non è qualificato.
3. Test di shock termico: riscaldare il campione a circa 200 gradi e mantenerlo a quella temperatura prima di immergerlo rapidamente in acqua fredda, ripetendo questo ciclo 3 volte. Se nel rivestimento si verificano bolle, screpolature o desquamazioni, ciò indica una scarsa stabilità di adesione sotto stress di espansione e contrazione termica, particolarmente adatto per sistemi di materiali con grandi differenze nei coefficienti di espansione.
4. Test di trazione del nastro: applicabile a substrati plastici o parti facilmente deformabili. Il nastro adesivo sensibile alla pressione- viene attaccato alla superficie del rivestimento, viene applicata una forza di trazione stabile e quindi viene rimosso rapidamente. Se il rivestimento si stacca insieme al nastro, ciò indica un'adesione insufficiente.
5. Metodo di indentazione e osservazione microscopica: viene utilizzato un penetratore di diamante per applicare un carico progressivo e si osservano i bordi dell'indentazione per individuare eventuali crepe radiali o distacco del rivestimento. L'analisi microscopica della morfologia dell'interfaccia può determinare la qualità dell'adesione. Questo metodo è comunemente utilizzato nella ricerca scientifica o in scenari di test ad alta-precisione.
III. Cause principali di un legame insufficiente
1. Pretrattamento incompleto: olio residuo, pellicola di ossido o sgrassaggio incompleto sulla superficie impediscono al rivestimento di ancorarsi efficacemente al substrato.
2. Passivazione del sottostrato: ad esempio, se il nichel viene placcato prima del cromo, lo strato di nichel viene esposto all'aria per troppo tempo e si ossida, influenzando il legame dello strato di cromo.
3. Processo di placcatura anomalo: un'eccessiva densità di corrente, ampie fluttuazioni di temperatura ed eccessivi ioni di cromo trivalente o impurità nella soluzione di placcatura indeboliranno la qualità della deposizione.
4. Infragilimento da idrogeno non trattato: durante il processo di galvanizzazione, lo sviluppo di idrogeno penetra nel substrato. Se non viene eseguito un trattamento di rimozione dell'idrogeno a 180–220 gradi, può facilmente causare stress interno, portando successivamente alla delaminazione.
