I. Metodi comuni di test non-distruttivi e scenari applicabili
1. Test ad ultrasuoni (UT)
Applicabile a: rilevamento di crepe interne, come difetti profondi come delaminazione, inclusioni e porosità.
Principio: utilizzando onde sonore ad alta-frequenza che si propagano all'interno del tubo d'acciaio, vengono generati segnali di riflessione quando si incontrano crepe o altre strutture discontinue. La posizione e la dimensione del difetto vengono determinate analizzando gli echi.
Vantaggi: Forte potere penetrante; è in grado di rilevare micro-fessure nella direzione dello spessore della parete (è possibile identificare difetti fino a 0,1 mm).
Base standard: GB/T 5777 "Metodo di prova a ultrasuoni per tubi di acciaio senza saldatura".
2. Test con particelle magnetiche (MT)
Applicabile a: rilevamento di cricche superficiali e vicine alla-superficie in materiali ferromagnetici, come graffi, pieghe e cricche da fatica.
Principio: L'applicazione di un campo magnetico alla superficie del tubo d'acciaio crea un campo magnetico di dispersione in corrispondenza della fessura, attirando la polvere magnetica e rivelando tracce magnetiche.
Vantaggi: Alta sensibilità; in grado di rilevare crepe superficiali larghe solo pochi micrometri.
Nota: applicabile solo a materiali ferromagnetici come acciaio al carbonio e acciaio legato; non adatto per acciaio inossidabile austenitico.
3. Test delle correnti parassite (ET)
Applicazioni: rileva cricche superficiali e vicine-superficiali in materiali conduttivi, particolarmente adatto per uno screening online rapido.
Principio: le correnti parassite vengono generate tramite induzione elettromagnetica; le crepe causano cambiamenti in queste correnti parassite, che vengono poi catturate dallo strumento.
Vantaggi: nessun agente di accoppiamento richiesto; velocità di rilevamento veloce; adatto per linee di produzione automatizzate.
Limitazioni: Profondità di rilevamento limitata (generalmente<5mm); insensitive to deep cracks.
4. Esami radiografici (RT)
Applicazioni: Rileva difetti volumetrici interni come porosità e inclusioni; debole capacità di rilevamento delle crepe.
Principio: utilizza raggi X-o raggi gamma per penetrare nei tubi di acciaio; la struttura interna viene visualizzata tramite pellicola o immagini digitali.
Vantaggi: Risultati intuitivi; i record di immagini possono essere salvati in modo permanente.
Nota: tasso di rilevamento basso per crepe planari (come crepe longitudinali); è necessaria un'irradiazione multi-angolo.
5. Test con liquidi penetranti (PT)
Applicazione: rileva crepe che aprono la superficie-in materiali non-porosi, adatti per materiali non-magnetici come acciaio inossidabile e leghe di rame.
Principio: il penetrante viene applicato sulla superficie, penetrando nella fessura. Dopo la pulizia, viene applicato uno sviluppatore per rivelare il difetto.
Vantaggi: funzionamento semplice, basso costo, adatto a forme complesse.
II. Processo di ispezione consigliato
1. Ispezione visiva preliminare: osservare la superficie del tubo d'acciaio per eventuali graffi evidenti, rigonfiamenti, cavità di ruggine o altre aree sospette.
2. Selezionare le combinazioni di metodi appropriate:
Crepe superficiali → È preferibile il test con particelle magnetiche o penetranti;
Crepe interne → È preferibile il test ad ultrasuoni;
Test online ad alta velocità- → È possibile utilizzare il sistema di test con correnti parassite.
3. Conformità agli standard nazionali: il processo di test deve essere conforme agli standard di settore come GB/T 8162 e GB/T 8163 per garantire risultati autorevoli e validi.
4. Requisiti di qualificazione del personale: gli operatori che effettuano i test devono possedere certificati di qualificazione per test non distruttivi (come RT, UT, MT, ecc.) e seguire rigorosamente le procedure.
III. Sviluppo di nuove tecnologie di test
1. Sistemi di test intelligenti basati sull'elaborazione delle immagini: ad esempio, la tecnologia brevettata applicata da Jinzhengyang Pipe Industry può ridurre significativamente il tasso di mancato rilevamento nelle aree sensibili ai confini-identificando aree di cambiamenti improvvisi nello spessore delle pareti e costruendo un database storico dei difetti.
2. Linee di rilevamento dei difetti automatizzate: Istituzioni come Steel Research Institute Nake hanno fornito linee di rilevamento dei difetti di dispersione di flusso magnetico, a correnti parassite e a ultrasuoni completamente automatizzate a centinaia di aziende, ottenendo test efficienti e accurati.
