Descrizione del prodotto
Le bielle-idrauliche cromate sono bielle dei pistoni idraulici ad alte-prestazioni realizzate in acciaio al carbonio medio o acciaio legato come materiale di base, mediante trafilatura, tornitura, rettifica di precisione, cromatura dura e lucidatura ultra-fine. Lo strato di cromatura conferisce un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e proprietà di basso attrito. Utilizzato principalmente nei cilindri idraulici, trasmette forza e muove il pistone sopportando la pressione del fluido ed è ampiamente utilizzato nei settori dei macchinari industriali, agricoli e ingegneristici.
Principio di funzionamento
In un sistema idraulico, l'asta del pistone idraulico è collegata al pistone e si estende nel cilindro. Quando l'olio idraulico viene pompato nel cilindro, esercita una pressione sul pistone, provocando il movimento lineare dello stelo. La superficie cromata-assicura un movimento fluido dello stelo del pistone all'interno del cilindro, riduce l'attrito e previene le perdite di olio idraulico. Resiste inoltre alla corrosione e all'usura dello stelo del pistone, prolungando così la durata del componente.
Proprietà della superficie
1. Spessore della cromatura: 15–30 μm (standard), 10–100 μm (personalizzabile)
2. Durezza superficiale: maggiore o uguale a 850 HV (0,1), fino a 1150 HV
3. Rugosità: Ra inferiore o uguale a 0,2 μm (finitura a specchio), Rt inferiore o uguale a 2 μm
4. Test in nebbia salina: ASTM B117 96–200 ore senza ruggine bianca, 500 ore o più (personalizzabile)
5. Rettilineità: inferiore o uguale a 0,2 mm/m; Rotondità: inferiore o uguale a 1/2 zona di tolleranza ISO
Processi fondamentali
1. Substrato: Trafilatura a freddo → Pelatura → Tempra e rinvenimento (Q+T) → Rettifica senza centri
2. Opzionale: Tempra ad induzione (HRC 55-62) → Macinazione fine
3. Placcatura: placcatura in nichel/cromo duro multistrato- → Trattamento di infragilimento da deidrogeno a 200 gradi per 2 ore
4. Ispezione finale: ispezione della rettilineità online al 100%, misurazione dello spessore della placcatura con correnti parassite e ispezione a campione del tester di rugosità superficiale
Vantaggi
1. Elevata resistenza all'usura: la cromatura dura aumenta significativamente la durezza superficiale e riduce l'usura.
2. Resistenza alla corrosione: lo strato cromato previene efficacemente la ruggine e la corrosione chimica.
3. Basso coefficiente di attrito: la superficie liscia cromata-riduce l'attrito e migliora l'efficienza meccanica.
4. Alta precisione: la bassa rugosità superficiale e l'elevata precisione dimensionale garantiscono un movimento fluido.
5. Lunga durata: la resistenza alla fatica è ulteriormente migliorata attraverso processi di tempra a induzione e laminazione.
Campi di applicazione
1. Macchinari tecnici: aste di pistoni di cilindri idraulici per apparecchiature quali escavatori, gru e autocarri con pompe per calcestruzzo, soggette a carichi elevati e condizioni di lavoro complesse.
2. Automazione industriale: sistemi di trasmissione idraulica per apparecchiature quali macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine per pressofusione-e macchine per stampaggio, che richiedono elevata precisione e stabilità.
3. Aerospaziale: attuatori idraulici come carrelli di atterraggio di aerei e servi per il controllo di volo, che devono soddisfare i requisiti di design leggero, elevata affidabilità e resistenza alla corrosione.
4. Attrezzature energetiche: sistemi di lancio dell'energia eolica, regolatori di velocità delle centrali idroelettriche, ecc., progettati per funzionare a lungo-termine in ambienti estremi.
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