Panoramica del prodotto
I tubi idraulici in acciaio legato sono progettati per sistemi idraulici ad alta-pressione e applicazioni meccaniche critiche-per la sicurezza in cui sono richieste durabilità a lungo-termine, resistenza alla fatica e precisione dimensionale.
Sono ampiamente utilizzati nei cilindri idraulici, nelle macchine edili, nelle attrezzature minerarie, nei sistemi di stampaggio a iniezione e nei sistemi di trasmissione di potenza fluida industriale.
In condizioni di lavoro reali, questi sistemi funzionano sotto cicli continui di pressione, carichi di vibrazioni e stress meccanici, richiedendo una struttura metallurgica stabile e un controllo dimensionale preciso per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.
Conformità agli standard internazionali
I tubi idraulici sono prodotti secondo gli standard riconosciuti a livello internazionale:
•ASTM A519 (USA – Tubi meccanici senza saldatura)
•EN 10305-1 / DIN 2391 (Europa – Tubi di precisione in acciaio)
•JIS G3445 (Giappone – Tubi meccanici standard)
Questi standard definiscono requisiti rigorosi per:
•Prestazioni meccaniche
•Composizione chimica
•Tolleranze dimensionali
•Metodi di test non-distruttivi
La conformità garantisce la compatibilità con i progetti di sistemi idraulici OEM globali e le specifiche tecniche.
Gradi di acciaio e caratteristiche dei materiali
I gradi di acciaio legato disponibili includono:
•SAE 4140 / 42CrMo4
•ST52/E355
•SAE 4130 / 30CrMo
Questi materiali sono selezionati per:
•Elevata resistenza alla trazione e allo snervamento
•Eccellente resistenza alla fatica sotto carico ciclico
•Comportamento stabile del trattamento termico
•Prestazioni affidabili in ambienti ad alta-pressione
Tutte le materie prime provengono da acciaierie certificate con tracciabilità completa del numero di calore e verifica della composizione chimica.
Proprietà meccaniche e comportamento prestazionale
Gamme meccaniche tipiche
•Resistenza alla trazione: 750 – 1000 MPa
•Carico di snervamento: maggiore o uguale a 600 MPa
•Allungamento: 10% – 15%
•Durezza: personalizzata per applicazione
Significato ingegneristico
Queste proprietà garantiscono resistenza alla deformazione sotto pressione idraulica, comportamento sicuro in caso di sovraccarico e durata a fatica estesa sotto cicli di pressione ripetuti.
Precisione dimensionale e qualità della superficie
La trafilatura a freddo di precisione garantisce un rigoroso controllo dimensionale:
Tolleranza diametro esterno:±0,05 mm
Tolleranza sullo spessore della parete:±7%
Rettilineità:Inferiore o uguale a 1,5 mm/metro
Rugosità superficiale:Ra Inferiore o uguale a 0,8 μm (tubi levigati disponibili inferiori)
La precisione dimensionale influisce direttamente sull'affidabilità della tenuta, sulla prevenzione delle perdite e sulla precisione dell'assemblaggio del cilindro idraulico.
Processo di produzione
Il processo produttivo è completamente controllato e tracciabile:
Selezione della materia prima → Laminazione a caldo/perforazione → Trafilatura a freddo → Trattamento termico → Raddrizzatura → Protezione superficiale → Ispezione finale
La trafilatura a freddo migliora l'allineamento della struttura dei grani, con conseguente maggiore robustezza, migliore resistenza alla fatica e migliore stabilità dimensionale sotto carico idraulico a lungo-termine.
Controllo qualità e tracciabilità
Ogni lotto di produzione è controllato secondo rigorosi standard di qualità:
•Test a ultrasuoni (UT) al 100%
•Test delle correnti parassite
•Prova di pressione idrostatica
•Identificazione dei materiali PMI
•Ispezione dimensionale completa
Ogni tubo è contrassegnato con un numero di colata per la completa tracciabilità.
Certificazioni:
•EN 10204 3.1 Certificato di prova della fabbrica (MTC)
•Disponibile ispezione di terze parti SGS/BV/TÜV-
•Conformità al sistema di gestione della qualità ISO 9001
I prodotti vengono forniti a clienti industriali in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e Sud America.
Capacità di personalizzazione OEM
È supportata la personalizzazione OEM completa:
Diametro esterno e spessore della parete.
Lunghezza (fissa o casuale).
Selezione della qualità dell'acciaio.
Condizione di trattamento termico.
Finitura superficiale (nera, oliata, fosfatata, levigata).
Le soluzioni personalizzate aiutano i produttori a ottimizzare la progettazione del sistema idraulico, a ridurre i costi di lavorazione e a migliorare l'affidabilità del sistema a lungo-termine.
Capacità produttiva e stabilità dell'offerta
Manteniamo una produzione stabile su scala-industriale:
Produzione mensile: 50,00 ton.
Molteplici linee di produzione di trafilatura a freddo.
Capacità di fornitura OEM a lungo-termine.
Un sistema strutturato di pianificazione della produzione garantisce prestazioni di consegna costanti per contratti industriali di grandi-volumi.
Imballaggio e protezione dell'esportazione
L'imballaggio per l'esportazione include:
Legatura di nastri di acciaio
Tappi terminali in plastica
Rivestimento in olio anti-corrosione
Involucro impermeabile
Scatola di legno/struttura in acciaio (opzionale)
Etichettatura con numero di calore per la tracciabilità
Ciò garantisce un trasporto sicuro e previene la corrosione o i danni durante le spedizioni a lunga distanza-.
Tempi di consegna
Dimensioni in magazzino:7-10 giorni
Produzione standard:20-30 giorni
Ordini all'ingrosso OEM:30–45 giorni
La pianificazione della consegna a lungo termine è disponibile per l'approvvigionamento basato su progetto.
Garanzia di qualità e controllo dei rischi
Viene implementato un sistema di qualità industriale completo:
Approvvigionamento di materie prime certificate
Controllo della composizione chimica per calore
Processo di produzione standardizzato
Sistema di tracciabilità dei lotti
Ispezione finale prima della spedizione
Industrie applicative
Produzione OEM di cilindri idraulici
Macchine edili
Attrezzature minerarie e pesanti
Macchine agricole
Sistemi di automazione industriale
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra tubi idraulici senza saldatura e tubi saldati?
R: I tubi idraulici senza saldatura sono prodotti senza saldature, il che elimina i punti deboli della struttura. Ciò fornisce una maggiore resistenza alla pressione, migliori prestazioni alla fatica e maggiore affidabilità nei sistemi idraulici ad alta-sollecitazione.
D: Perché la trafilatura a freddo è importante per i tubi idraulici?
R: La trafilatura a freddo migliora la precisione dimensionale e affina la struttura del grano dell'acciaio. Ciò si traduce in maggiore robustezza, migliore resistenza alla fatica e prestazioni più stabili sotto ripetuti cicli di pressione idraulica.
D: Quale intervallo di pressione possono sopportare i vostri tubi idraulici?
R: A seconda del tipo di acciaio, delle dimensioni e del design dell'applicazione, i tubi sono comunemente utilizzati nei sistemi idraulici che operano in ambienti con pressione di esercizio di 20–40 MPa. La capacità di pressione finale dipende dalla progettazione tecnica.
D: Potete garantire la coerenza dei lotti per la produzione OEM?
R: Sì. Ogni lotto di produzione è controllato in base a rigorosi standard di composizione chimica e trattamento termico, garantendo proprietà meccaniche costanti su ordini di grandi-volumi.
D: Fornite un'ispezione-di terze parti prima della spedizione?
R: Sì. Su richiesta è possibile organizzare ispezioni di terze parti-come SGS, BV e TÜV per verificare la qualità, le dimensioni e la conformità dei materiali prima della spedizione.
D: I tubi idraulici possono essere personalizzati per macchine specifiche?
R: Sì. Supportiamo la personalizzazione OEM in base ai requisiti della macchina, tra cui dimensioni, qualità del materiale, condizioni di trattamento termico e finitura superficiale.
D: Quali documenti vengono forniti con la spedizione?
R: Ogni spedizione include:
EN 10204 3.1 Certificato di prova della fabbrica (MTC)
Registri di ispezione
Documentazione di tracciabilità del numero di colata
D: Quali settori richiedono tubi idraulici ad alta-precisione?
R: I settori che richiedono tubi idraulici ad alta-precisione includono macchinari edili, attrezzature minerarie, sistemi di stampaggio a iniezione e produzione di cilindri idraulici, dove il funzionamento stabile e senza perdite-è fondamentale.
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