1. Superficie ruvida del substrato prima della placcatura: se il substrato stesso risulta ruvido dopo la tornitura o la molatura, la galvanica "replicherà" questo difetto. Il substrato deve essere prima macinato finemente o lucidato per garantire una ruvidità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,4 μm prima della placcatura; Per migliorare l'uniformità è possibile utilizzare anche la lucidatura chimica o il pretrattamento di lucidatura elettrolitica.
2. Controllo improprio dei parametri di elettroplaccatura: una densità di corrente eccessiva, una temperatura della soluzione di placcatura instabile o una composizione sbilanciata (come un eccesso di cromo trivalente o un rapporto di acido solforico sbilanciato) porteranno alla formazione di cristalli grossolani. Il rapporto della soluzione di placcatura deve essere regolato per mantenere la concentrazione di CrO₃ a 250–300 g/L, controllare il rapporto dell'area dell'anodo-catodico da 1:5 a 1:10 e utilizzare la tecnologia di elettroplaccatura a impulsi per ottenere un rivestimento più denso.
3. Passaggi post-trattamento mancanti: la mancata esecuzione della laminazione, della molatura ultra-fine o della lucidatura a specchio dopo la placcatura può facilmente portare a un valore Ra elevato. La lucidatura a rullo può essere utilizzata per ridurre la rugosità superficiale attraverso l'incrudimento a freddo, migliorando al tempo stesso la resistenza all'usura e alla fatica. Per requisiti di alta-precisione, si consiglia la molatura ultra-fine o la lucidatura meccanica per ridurre Ra al di sotto di 0,2.
4. Fori di spillo, cavità o noduli nello strato di placcatura sono causati principalmente da impurità sospese nella soluzione di placcatura, sgrassaggio incompleto o ritenzione di gas. La soluzione di placcatura deve essere filtrata per rimuovere le particelle; il pretrattamento dovrebbe essere rafforzato per garantire l'assenza di incrostazioni di olio o ossido; il design dell'apparecchio deve essere ottimizzato per evitare sacche d'aria e garantire uno scarico regolare del gas.
Raccomandazioni per la rilavorazione
1. Leggermente superiore al limite (Ra leggermente superiore a 0,8μm): la molatura e la lucidatura possono essere eseguite direttamente per ripristinare Ra al di sotto di 0,4. Questo è adatto per alberi di guida generali o aste di supporto.
2. Evidenti rugosità o segni di utensili: si consiglia di rimuovere la placcatura e ri-plat. Per prima cosa, rimuovere la placcatura originale mediante decapaggio acido o metodo della polarità inversa, quindi ri-placcatura secondo le specifiche per garantire la stabilità del processo.
3. Difetti localizzati (come vaiolature, fori di spillo): è possibile eseguire la molatura localizzata e la placcatura di ritocco-, riparando solo l'area interessata, risparmiando tempo e costi.
✅ Nota: per applicazioni ad alta-precisione come le bielle dei pistoni dei sistemi idraulici e gli alberi di guida delle apparecchiature automatizzate, non è consigliabile utilizzare direttamente le bielle cromate-con eccessiva ruvidità, poiché ciò accelererebbe l'usura delle guarnizioni, causando perdite o malfunzionamenti operativi.
Misure preventive:
1. Impostare punti di ispezione in ogni fase prima, durante e dopo la galvanica per ottenere il controllo completo della qualità del processo-;
2. Filtrare la soluzione di placcatura almeno una volta alla settimana e testare regolarmente il CrO₃, il rapporto di acido solforico e il contenuto di cromo trivalente;
3. Dare priorità ai fornitori con funzionalità di test online e sistemi di controllo qualità completi per garantire la coerenza dei lotti.
