I difetti irreversibili nei tubi di acciaio senza saldatura devono essere eliminati completamente. È severamente vietata la riparazione tramite saldatura, espansione del diametro o altri metodi per garantire un funzionamento sicuro in condizioni di alta pressione, alta temperatura o corrosive.
I. Principi di gestione
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30μm) si confermano irreparabili, il tubo d'acciaio deve essere immediatamente rimosso dal pool di prodotti qualificati per prevenirne l'uso improprio.
2. Marcatura e registrazione: sul tubo difettoso deve essere apposto un chiaro segno di scarto (come "×" o "scarto") e devono essere registrate il tipo di difetto, la posizione e le informazioni sul lotto per facilitare la tracciabilità del processo di produzione.
3. Smaltimento centralizzato: i tubi di acciaio scartati devono essere immagazzinati in un'area designata per evitare confusione con prodotti qualificati. Possono quindi essere riciclati come rottami di acciaio.
II. Norme applicabili
Secondo lo standard nazionale GB/T 8163-2023 "Tubi in acciaio senza saldatura per il trasporto di fluidi",
1. I tubi in acciaio senza saldatura utilizzati per il trasporto di sostanze infiammabili o tossiche non possono essere sottoposti ad alcuna forma di riparazione dei difetti. Eventuali difetti strutturali riscontrati dovranno comportare l'immediato rigetto.
2. Inoltre, gli standard di settore per prodotti petrolchimici, caldaie e recipienti a pressione (come SH/T 3405 e GB 150) richiedono esplicitamente che i tubi in acciaio con difetti interni non debbano essere utilizzati nelle apparecchiature a pressione-per garantire la sicurezza intrinseca del sistema.
III. Raccomandazioni per ulteriori miglioramenti
Per ridurre il verificarsi di tali difetti, si consiglia di ottimizzare dalla fonte:
1. Rafforzare il controllo di qualità dei pezzi grezzi dei tubi per eliminare la porosità sottocutanea, le inclusioni e altri difetti originali;
2. Ottimizzare i parametri del processo di perforazione e laminazione per prevenire pieghe interne e delaminazione;
3. Calibrare regolarmente le apparecchiature di prova per garantire che la sensibilità dei sistemi di prova a ultrasuoni e a correnti parassite soddisfi gli standard.
