I. Corrispondenza precisa basata sugli scenari di utilizzo
Condizioni operative diverse hanno requisiti fondamentali significativamente diversi, consentendo la corrispondenza diretta delle soluzioni:
1. Ambiente interno asciutto ordinario: fosfatazione + applicazione di olio inibitore della ruggine- – Basso costo, soddisfa le esigenze di prevenzione della ruggine e lubrificazione della lavorazione a breve-termine.
2. Ambiente esterno/umido: zincatura a caldo-per immersione – Spessore dello strato di zinco maggiore o uguale a 85μm, durata in nebbia salina superiore a 500 ore, resistenza alla corrosione a lungo-termine.
3. Scenari altamente corrosivi/elevata-pulizia: trattamento di passivazione – Adatto per tubi in acciaio inossidabile, che forma una densa pellicola protettiva, resistente alla corrosione da ioni cloruro.
4. Scenari di fluidi alimentari/farmaceutici/ad elevata purezza-: lucidatura elettrolitica – Rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,1 μm, priva di residui- e facile da pulire, conforme agli standard sanitari.
5. Condotte interrate a lunga-distanza: rivestimento anti-corrosione 3PE/TPEP: forte adesione del rivestimento, durata utile fino a 50 anni o più.
II. Evitare problemi relativi ai materiali dei tubi
Materiali diversi hanno caratteristiche diverse e la scelta del processo sbagliato può danneggiare direttamente le prestazioni del tubo:
1. Tubi in acciaio al carbonio: la zincatura e la fosfatazione sono preferite per il loro rapporto costo-più elevato, eliminando la necessità di costose passivazioni.
2. Tubi in acciaio inossidabile: il decapaggio acido e la passivazione seguiti da lucidatura elettrolitica sono preferibili per evitare di danneggiare la struttura resistente alla corrosione-dell'acciaio inossidabile.
3. Tubi in lega: è vietata la zincatura a caldo-a temperature superiori a 450 gradi per impedire la precipitazione di elementi di lega che potrebbero influire negativamente sulle proprietà meccaniche. Si consiglia un primer epossidico ricco di zinco-+strato di finitura.
III. Considerando l'adattabilità dell'elaborazione successiva
Se i tubi saranno sottoposti a processi di saldatura o taglio, il decapaggio acido e la sabbiatura sono pretrattamenti preferibili per rimuovere completamente le incrostazioni di ossido superficiale. Ciò impedisce alle incrostazioni di ossido di causare porosità di saldatura e accelerare l'usura dell'utensile di 3-5 volte, garantendo precisione di lavorazione e qualità del prodotto finito.
