Descrizione del prodotto
Le aste dei pistoni in cromo duro sono componenti critici in varie apparecchiature meccaniche. Realizzati con materie prime di alta-qualità, presentano una cromatura dura depositata sulla superficie di un substrato di acciaio lavorato con precisione utilizzando un processo elettrochimico, migliorando significativamente la resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica.
Specifiche tecniche
1. Materiale: in genere utilizza acciaio legato ad alta-resistenza, acciaio inossidabile o altri materiali adatti alla cromatura dura.
2. Durezza superficiale: la durezza dello strato di cromatura dura può solitamente raggiungere 60-70 HRC (scala C di durezza Rockwell).
3. Spessore della placcatura: generalmente compreso tra 20 micrometri e 100 micrometri, personalizzabile in base alle esigenze del cliente.
4. Rugosità superficiale: può raggiungere valori inferiori a Ra 0,4 micrometri, garantendo buone prestazioni di scorrimento.
Processo di produzione
1. Taglio e forgiatura del materiale: l'acciaio viene tagliato su misura e può essere eseguita la forgiatura per migliorare la struttura interna.
2. Trattamento termico: la tempra e il rinvenimento ad alta-temperatura vengono eseguiti per ottenere elevata resistenza e tenacità nel materiale di base.
3. Lavorazione di sgrossatura e rettifica: la tornitura e la rettifica cilindrica esterna vengono eseguite per fornire una superficie liscia e dimensionalmente precisa per la galvanica.
4. Cromatura dura: uno strato di cromo duro viene depositato in un bagno galvanico controllato con precisione.
5. Smerigliatura fine e lucidatura: la smerigliatura fine e la lucidatura finali vengono eseguite dopo la placcatura per ottenere tolleranze dimensionali rigorose e una finitura a specchio-.
Caratteristiche
1. Forte resistenza all'usura:
Dopo la cromatura dura, sulla superficie dello stelo del pistone si forma uno strato di cromo duro, che ne migliora notevolmente la resistenza all'usura.
2. Forte resistenza alla corrosione:
La cromatura dura ha una forte resistenza all'umidità e alla maggior parte delle sostanze chimiche, rendendola particolarmente adatta per ambienti di lavoro umidi o difficili come l'industria marina, chimica e mineraria.
3. Superficie liscia:
La cromatura mantiene liscia la superficie dello stelo, riducendo l'attrito e migliorando l'efficienza operativa.
4. Maggiore resistenza e durezza:
La cromatura dura non solo aumenta la durezza dello stelo del pistone, ma ne migliora anche la resistenza alla compressione, prevenendo efficacemente danni o deformazioni superficiali.
5. Durata di servizio estesa:
Attraverso il trattamento al cromo duro, la durata dello stelo del pistone è notevolmente migliorata, consentendone l'utilizzo per un periodo più lungo in ambienti difficili, riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione, con conseguente risparmio sui costi.
Aree di applicazione
Sistemi idraulici: steli di cilindri idraulici.
Industria automobilistica: bielle degli ammortizzatori.
Aerospaziale: componenti che richiedono design leggero e resistenza alla corrosione.
Marino e offshore: sistemi idraulici su navi e piattaforme offshore.
Macchinari di ingegneria: escavatori, caricatori, gru, ecc.
Macchine agricole: trattori, mietitrici, ecc.
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